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不锈钢链板开裂的原因有哪些

发布日期:2018/6/9 7:29:24

  开裂回火为晶间腐蚀开裂,在使用过程中受到冷加工残余应力和拉伸应力的影响.。 晶间腐蚀是一种腐蚀形式,腐蚀局限于晶界附近,晶粒自腐蚀相对较小. 其作用将导致晶粒脱落或降低材料的强度.。 晶间腐蚀的机理是贫铬理论。 不锈钢含铬量高,耐蚀性好,铬含量必须超过12 %,否则耐蚀性与普通碳钢相近.。 高显微硬度测试结果表明,用于制造链板的不锈钢板固溶结果不理想.。 金相检验发现大量未溶解碳化物沿晶界呈网状分布,表明材料未经过固溶处理,或固溶处理温度不高,时间短,碳化物未充分熔化,合金化程度差.。 此外,低温热处理减缓了铬的扩散速度,加速了碳化铬的析出,加速了贫铬区的形成. 同时,沿晶界分布的碳化铬会加剧晶界缺铬. 如果铬含量低于12 % (钝化所需的极限铬含量),贫铬区处于激活状态. 作为阳极,它与晶粒形成电偶腐蚀电池。 贫铬区为小面积阳极,晶粒为大面积阴极,在晶界附近贫铬区产生张力腐蚀.。

   对于不锈钢材料,晶间腐蚀通常发生在高温有机酸介质中.。 然而,失效的不锈钢链板的工作环境与各种车辆的污染程度和污染物种类密切相关. 最常用的清洗水是水,因此链板将不可避免地与有机酸介质接触.。

   另外,链板的硬度越高,302不锈钢的碳含量越高,链板的耐蚀性越低. 此外,链板与链轮之间的摩擦以及传动过程中的拉伸会使链板的温度升高,从而加速链板的腐蚀速率.。 一旦链板发生晶间腐蚀,其强度将明显降低,从而在承受拉应力和自身冷加工残余应力的情况下发生开裂.。 建议厂家将不锈钢链板材料改为低碳304不锈钢,保证原料固溶处理质量.。 采取此措施后,生产的不锈钢链板在使用中无开裂迹象.。

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